據(jù)統(tǒng)計截止2012年，我國擁有一個世界上試驗機企業(yè)數(shù)量最多的企業(yè)集群,該企業(yè)集群所提供的試驗機基本可以滿足國內(nèi)對中低檔次產(chǎn)品的市場需求，個別產(chǎn)品的性價比已接近或達到國際領(lǐng)先水平。與此同時，國際知名的試驗機制造企業(yè)也已進入中國市場，幾乎壟斷了國內(nèi)高檔產(chǎn)品的市場份額，有些廠家還和國內(nèi)企業(yè)爭奪中檔產(chǎn)品的市場份額”。
具專家介紹改革開放30年，即(1980-2010)年的市場經(jīng)濟體制時期，我國試驗機的技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
    (1)靜態(tài)試驗機的測量技術(shù)、控制技術(shù)、計算機應(yīng)用技術(shù)取得了重大突破，且電子萬能試驗機、微機控制液壓式萬能試驗機的技術(shù)指標已接近或已達到國際同類產(chǎn)品的水平，部分產(chǎn)品的性價比優(yōu)于國外同類產(chǎn)品;
    (2)基于DSP技術(shù)的電液伺服萬能試驗機（動靜）、基于全數(shù)字化技術(shù)的高頻疲勞試驗機等產(chǎn)品已投放市場，標志著國產(chǎn)動態(tài)試驗機的關(guān)鍵技術(shù)有了較大的提高;
    (3)多通道、多自由度協(xié)調(diào)加載的力學性能測試系統(tǒng)和實際工況模擬試驗系統(tǒng)的開發(fā)有較快的進展，有些產(chǎn)品已開始投放國內(nèi)市場;
    (4)動平衡機的測量控制技術(shù)進步很快，性能指標和穩(wěn)定性都有明顯提高，國產(chǎn)全自動去重平衡機已批量投放國內(nèi)市場;
    (5)大噸位電動振動臺已達到國際同類產(chǎn)品的先進水平;
    (6)硬度計的測量控制顯示技術(shù)有了明顯的進展，里氏硬度機計等產(chǎn)品在國際市場上也占據(jù)了很大的份額。
    但是，國產(chǎn)試驗機與國外產(chǎn)品相比，在技術(shù)水平上仍然存在很大的差距。在靜態(tài)試驗機方面，國產(chǎn)試驗機在精度等一般性指標方面與國外產(chǎn)品相比差距不大，但是在工藝性能、穩(wěn)定性、可靠性、個性化定制、軟件的開放性和可升級性以及試驗機的應(yīng)用性等方面還存在著很大差距;而在動態(tài)試驗機方面，國產(chǎn)試驗機的關(guān)鍵技術(shù)如：伺服閥、作動器、控制器和應(yīng)用軟件等幾乎沒有重大突破，例如：各企業(yè)所用的伺服閥幾乎全是國外的，而對于控制器，國內(nèi)少數(shù)廠家只可以制造單通道、標準型的控制器，目前還不具備研發(fā)多通道或是同時滿足多種技術(shù)指標的、可實現(xiàn)多通道協(xié)調(diào)加載、穩(wěn)定性好的、功能比較強大的控制器的能力”。
    伴隨著國家基礎(chǔ)戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)、十大振興產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)(獨立的第三方檢測機構(gòu))的發(fā)展，對新材料、零部件、結(jié)構(gòu)件、整機整車和各類工程項目的檢測、試驗提出了新的更多、更高、更復(fù)雜化的需求，這些為試驗機行業(yè)的發(fā)展帶來了新的機遇。
展望未來，我國試驗機需要在測量、控制、關(guān)鍵部件的設(shè)計制造技術(shù)方面，應(yīng)用軟件方面，特種環(huán)境和實際工況模擬方面，在材料、零部件、重大產(chǎn)品、復(fù)雜系統(tǒng)、重大設(shè)施和重要工程壽命預(yù)測等方面取得一定突破;在進口量較大的高檔試驗儀器的研發(fā)制造方面獲得突破，主要產(chǎn)品要趕上國外同類產(chǎn)品的水平， 減少高檔試驗儀器的進口額度，以高性價比搶占一定的國內(nèi)外市場份額，爭取到2020年，試驗機行業(yè)國內(nèi)工業(yè)總產(chǎn)值和銷售額達到100億元人民幣(含出口額)，年增長比例在(10-15)%左右;而試驗機年度進口額從當前占國內(nèi)市場銷售額的(40-50)%降低到(20-25)%。