（一）焊縫寬度法（只適用于探測(cè)4~12毫米的薄板雙面對(duì)接焊縫）

  焊縫寬度法主要是利用橫波多次反射的探傷原理，來(lái)探測(cè)整個(gè)焊縫區(qū)域中的缺陷。探測(cè)時(shí)需在焊縫兩側(cè)進(jìn)行，以免漏檢。將探頭放在工件厚度相同的試塊上，超聲波探傷儀探頭前沿和試塊前沿對(duì)齊，在熒光屏上得到極端反射波A，然后向后移動(dòng)探頭，移動(dòng)距離等于焊縫寬度，在熒光屏上又得到極端反射波B，并標(biāo)出（用閘門波或機(jī)械刻度尺標(biāo)出）A波與B波的位置，如圖所示

  探傷時(shí)，探傷儀沿焊縫邊緣平行移動(dòng)，如果在A、B波之間出現(xiàn)反射波，一般為焊縫中的缺陷波，如下圖所示，不論有無(wú)缺陷，若焊縫增強(qiáng)量高時(shí)，熒光屏上一般會(huì)出現(xiàn)B波（在焊角上的反射波）。應(yīng)該指出，當(dāng)焊縫偏或?qū)挾炔灰粯訒r(shí)，在試塊上校正的A、B波位置（寬度）與實(shí)際的焊角反射波會(huì)有出入，此時(shí)應(yīng)以角反射波B為準(zhǔn)（但角反射遲到波除外），在其前出現(xiàn)的波，一般為缺陷波。

  當(dāng)探測(cè)板的厚度為8~12毫米對(duì)接焊縫時(shí)，為了使聲束掃查到整個(gè)焊縫寬度，還需把探頭從焊縫邊緣處移出焊縫寬度的距離，此時(shí)，在B與C波（探頭放在距試塊兩個(gè)焊縫寬度一端的反射波）之間出現(xiàn)反射波，一般為缺陷波。

  （二）四探頭法 四探頭法可探測(cè)厚度為4~12毫米的薄板對(duì)接焊縫中的裂紋、未焊透、條狀?yuàn)A渣等缺陷。而且還可以進(jìn)行探傷儀自動(dòng)探測(cè)。四探頭法為兩組探頭（T為發(fā)射探頭，R為接收探頭），用機(jī)械固定并分別放在焊縫兩側(cè)（距焊縫軸線距離相等），探傷時(shí)沿焊縫同時(shí)移動(dòng)。探測(cè)縱向缺陷時(shí)，T1R1為一組探頭，T2R2為一組當(dāng)焊縫中無(wú)缺陷時(shí)，熒光屏上只出現(xiàn)焊角反射波。如有缺陷，則在焊角反射波之前出現(xiàn)缺陷波F（如缺陷在焊縫中間，則兩組探頭所得缺陷波重疊在一起），探頭移動(dòng)時(shí)，缺陷波的幅度改變。

  探測(cè)橫向缺陷時(shí)，若熒光屏上只出現(xiàn)焊角反射波，則焊縫中無(wú)缺陷。如出現(xiàn)焊角反射波和兩個(gè)缺陷波F1、F2，則說(shuō)明有缺陷。探頭移動(dòng)時(shí)，缺陷波F1、F2不僅幅度改變，而且其水平位置也向相反方向移動(dòng)，如缺陷位于兩組探頭的中心，則兩缺陷波重合在一起。自動(dòng)探測(cè)時(shí)，為了避免焊角反射波的干擾，必須用報(bào)警閘門波控制，閘門波的寬度相當(dāng)于焊縫寬度的三分之二，焊角反射波在閘門之后，這樣在閘門波出現(xiàn)缺陷波時(shí)，可自動(dòng)報(bào)警及記錄。自動(dòng)探測(cè)速度可達(dá)2~6米/分。