硬度計一般在檢測過程中常出現一些失誤導致測量信息不夠精確。通常分為兩種，人為失誤與非人為誤差。人為誤差一般由于測量人員技術了解少，觀察硬度計各部件使用方法不夠仔細，應由熟練操作人員進行測量。另外就是人為操作時加荷時間上的把握。加荷慢，時間長，硬度偏低。加荷快，時間短，硬度偏高。所以在加荷操作的處理上要選擇好時間節點，控制好時間。

  另外非人為因素就是材料零部件出現的測量誤差，下面分三種情況介紹：

1.受熱后再測量的零件表面有非物質雜質，一旦負荷加載時，零件就可能滑動，如果表面出現油質物，探頭的壓入也會被潤滑，摩擦系數減小，壓深增加。以上兩種情況所導致使所測硬度值偏低。所以在零件測試前需擦拭干凈表面，清潔金剛壓力頭，避免誤差。

2.在用洛氏硬度測試物體的表面光潔度時，會出現不同情況。測量結果會因表面光潔度的高低，反映出不同硬度值的高低，若表面有磨痕不光滑的零件，淬火時必須先最快冷卻，如果物體表面堅硬，測試硬度值就會高。在測試表面光潔度在Δ7以下的零件時，要用砂輪先打磨零件表面，若還不能確定表面光滑，可用銼刀，直到光滑平整，方可擦拭清潔后測量。

3.若檢測零件是球形或柱形的零件時，一般誤差會比測量普通部件大。當金剛頭壓入零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，有可能發生側滑偏離，壓深變大，硬度降低。曲率半徑越小，斜度越大，硬度數值的降低越明顯。金剛壓頭也容易出現損壞現象。這種情況下要預備特定設計的工作臺，使硬度計和零部件測試時保持同心。